Cabos de Comando

Quais são os principais tipos de cabos de comando? 

Os cabos de comando mais comuns são EPR – Borracha Etileno Propileno e o PVC – Cloreto de Polivinila. Enquanto o primeiro conta com temperatura máxima em serviço contínuo de 90 graus, temperatura de sobrecarga de 130 graus e temperatura de curto-circuito de 250 graus, o PVC suporta temperaturas menores. 

Assim, a máxima em serviço contínuo é de 70 graus, a de sobrecarga é de 100 graus e a de curto-circuito é de 160 graus. Além disso, o PVC produz fumaça tóxica quando queima, por isso, não pode ser instalado em qualquer local, e sua resistência de isolamento é mais fraca. 

Porém, tem preço mais acessível e é pouco sensível à água. Quanto ao ERP, conta com as vantagens de ter boa resistência aos agentes oxidantes e ao envelhecimento térmico. É ainda bastante flexível e pouco suscetível ao denominado “treeing”. 

No entanto, seu preço é pouco acessível. De todo o modo, o melhor cabo de comando depende do uso que vai receber. 

Características dos cabos de comando 

Os cabos de comando podem ser de vários diâmetros e seu formato é totalmente cilíndrico, o que facilita a instalação e o uso de ferramentas apropriadas para manuseio.

Além disso, é importante ressaltar que todos os cabos de comando, principalmente quando utilizados em ambientes industriais, devem ser produzidos conforme as normas: ABNT/MERCOSUL: NM-280 e NM-IEC; NBR NM IEC 60332-3-23 (Tipo B); ABNT: NBR 7289 (cabo de controle quando fabricado com isolamento PVC/PVC/ferrugem); ABNT: 6251 NBR.

Especificações do cabo de comando 

O cabo de comando é desenvolvido com 4 fios internos que são utilizados para enviar sinais ou dados e mais 2 fios de alimentação para os módulos de comando automatizados. 

A estrutura do cabo de comando garante a condução de sinais mesmo em longas distâncias e ambientes com alto ruído, garantindo a transmissão de energia necessária para o equipamento funcionar sem interrupções. 

Exemplos de aplicação do cabo de comando 

Quanto à aplicação do cabo de comando, como já mencionado, é bastante ampla, sendo que entre os seus usos estão os circuitos de comando, o cabeamento estruturado e a sinalização de equipamentos elétricos. Também é de importante necessidade nas ligações de máquinas, alimentação e sistemas microprocessados. 

Outras aplicações deste material são na automação de subestações, em botoeiras, usinas geradoras, químicas e no controle de sistemas elétricos em geral. Eles são vistos ainda em edifícios comerciais e em painéis elétricos. 

Além disso, o cabo de comando é indicado para instalações fixas ou móveis, desde que para serviços leves. Pode ser produzido com ou sem blindagem, sendo que ao recebê-la é, normalmente, feita em fita eletrostática aluminizada, feita de cobre ou de aço, malha de aço ou de cobre estanhado. 

Nas aplicações desse material, ele pode ter a função de medir, de transmitir sinais ou de controlar regulações. E claro, as empresas que fabricam o cabo de comando devem obrigatoriamente fazer uso das NBR – Normas Brasileiras. 

Quais são as vantagens dos cabos de comando? 

Devido a sua vasta utilização na indústria, podemos destacar algumas características para as vantagens do uso dos cabos de comando e controle, dentre elas: 

• Ação anti-chamas: o revestimento do cabo de controle não só impede a propagação da chama, mas também extingue qualquer fonte de fogo. 
• Resistência à abrasão: a capa protetora do cabo de controle é resistente à abrasão, que pode ocorrer durante a movimentação intensa dos cabos em vários processos industriais. 
• Resistência à umidade: o cabo de comando é muito resistente a umidade, por isso é mais seguro sua utilização em indústrias que estão mais expostas à umidade devido ao seu tipo de operação ou estrutura. 
• Custo benefício: o cabo de controle tem um ótimo custo-benefício considerando seus benefícios, utilidades e durabilidade